鈦的吸氫和氫脆是鈦制設備腐蝕破壞的重要原因，即使上述的腐蝕形態中也難以完全排除氫的影響。鈦是一個活性很強的金屬，非常容易吸氫，當氫含量達到 80～150mg/kg 時，利用金相顯微鏡就可以觀察到針狀氫化物相析出。隨著氫含量進一步提高，氫化物的數量增加，體積增大。鈦的吸氫形成氫化物導致腐蝕破壞的情況大致有如下幾種情況?！ 、偃绻麣涞臄U散速度較慢，氫化物主要集中在鈦表面，則表面氫化物發生脆性剝落從
點蝕是鈍化型金屬所特有的一種腐蝕形式。鈦的抗點蝕性能與不銹鋼或鋁合金相比較，是十分優秀的。由于鈦在高溫濃氯化物溶液中應用日益增加，鈦制設備的點蝕事例逐漸增多。電解鋅中的鈦制陽極籃，氯化鋅溶液中加熱的鈦制盤管，175℃、72％氯化鈣溶液的鈦制球閥都發生過點蝕破壞的事例。一般而論，鈦的點蝕比縫隙腐蝕更加困難，縫隙腐蝕通常是以縫隙面上的點蝕形式出現的?！ ‰娀瘜W技術可以測定金屬的點蝕電位，從而比較金
縫隙腐蝕是在緊密的隙間位置發生的局部腐蝕現象，隙間可以是結構產生的（如法蘭連接面或墊片面、管與管板脹接處以及螺栓或鉚釘的連接面等)，也可以是結垢或沉積物與其下的覆蓋面引起的。早期認為鈦在海水、鹽霧中根本不發生縫隙腐蝕，后來在高溫氯化物介質中（如海水熱交換器)，濕氯氣中（如濕氯氣列管式冷凝器)，氧化劑緩蝕的鹽酸溶液，甲酸和草酸溶液等介質中，都相繼發.生設備的縫隙腐蝕破壞?！ ♀伒目p隙腐蝕與環境溫
鈦在二氧化硫和硫化氫氣氛中是耐腐蝕的（見表 2-12)。在硫化氫氣體或硫化氫溶液中未發現腐蝕、吸氫或應力腐蝕開裂的問題。溫度高達260℃的硫化氫環境中，沒有呈現鈦的全面腐蝕和點蝕跡象。與鐵形成電偶（包括鐵污染）時硫化氫可能促進鈦的吸氫作用，應該引起充分注意。
鈦與538℃以上的純氮反應生成金黃色的氮化鈦膜，溫度高于816℃由于氮化鈦的擴散引起鈦的變脆?！ ♀佋谑覝夭槐粺o水的液體氨腐蝕，在40℃的腐蝕速度也極低，另外也不受氨氣氛的影響。但是氨氣在150℃以上分解，生成氫和氮，此時存在氫脆的可能性。實驗已經表明220℃以上的氨氣氛中鈦表面形成氫化物剝落，腐蝕速度達到 11.2mm/a。
鈦在371℃以下可以抵抗空氣的熱氧化，表面生成淺黃色氧化膜。當溫度升到426℃，隨著熱氧化膜厚度的增加，表面變成藍色。溫度繼續上升到426℃以上，隨著時間的延長生成很厚的氧化膜。當溫度達到649℃以上之后，鈦不再具有抗氧化能力，由于吸收大量的氧引起鈦材的發脆?！ ♀伩梢阅褪芨鞣N大氣的腐蝕，在海洋大氣中暴露24年，其平均腐蝕速度可以忽略不計。但是在高氧含量的氣氛中，應該密切注意著火和燃燒的可能。
