點蝕是鈍化型金屬所特有的一種腐蝕形式。鈦的抗點蝕性能與不銹鋼或鋁合金相比較，是十分優秀的。由于鈦在高溫濃氯化物溶液中應用日益增加，鈦制設備的點蝕事例逐漸增多。電解鋅中的鈦制陽極籃，氯化鋅溶液中加熱的鈦制盤管，175℃、72％氯化鈣溶液的鈦制球閥都發生過點蝕破壞的事例。一般而論，鈦的點蝕比縫隙腐蝕更加困難，縫隙腐蝕通常是以縫隙面上的點蝕形式出現的。

　　電化學技術可以測定金屬的點蝕電位，從而比較金屬的點蝕的傾向。如果點蝕電位超過表面氧化膜的破裂電位，則氧化膜發生點蝕，這應該是一種簡單的實驗方法，但是不見得是萬能的判別試驗，只是一個比較試驗方法。

　　綜合國內外的研究和工業實踐，鈦的點蝕具有以下的特征和規律。

　?、僭诼然锘蜾寤锶芤褐?，溫度升高提高鈦的點蝕敏感性。pH 值對于鈦抗點蝕的能力實際上影響不大，然而電化學測量表明 pH 值對于點蝕電位的影響比較敏感。實驗數據表明，鈦在硫酸鹽或磷酸鹽溶液中的破裂電位非常高，大約在 100V 左右，不至于擔心點蝕的問題。而鈦在氯化物溶液中的破裂點為 8～10V，溴化物或碘化物溶液可能只有 1V 左右，因此有理由擔心鈦在鹵化物溶液中點蝕的可能性。但是具體判斷點蝕的可能性時，還必須依靠點蝕的實際試驗，而不是僅僅依靠點蝕電位的比較。

　?、阝佒需F含量高的時候，其耐點蝕能力下降，金屬鈦中的鈦鐵（Ti-Fe）相，通常是點蝕的成核位置。氯堿工業中使用的氧化釕涂層鈦陽極，當雜質鐵的含量較高時，由于鈦自身的點蝕而使得氧化釕涂層遭到破壞。

　?、郾砻骖A處理狀態對于點蝕有明顯影響。表2-17列出四種表面預處理方法對于點蝕電位的影響，熱氧化和陽極氧化的表面，其點蝕電位最高，即點蝕敏感性最??；濕砂紙拋光的表面，點蝕的敏感性最大。在同一種表面預處理的條件下，3級工業純鈦的點蝕電位最高，表明點蝕的敏感性最小。表2-17中三種級別的工業純鈦，其氧的含量分別為：1級是0.0655％，2級是0.0955％，3級是0.2145％。因此鈦的氧含量提高可以提高點蝕電位，表示鈦的抗點蝕性能得到改善。

　?、鼙砻娲植?，或者用鋅、鐵、鋁、錳或銅摩擦的鈦表面，均促進點蝕的發生。某些陰離子（如硫酸根，硝酸根，鉻酸根，磷酸根和碳酸根）可以提高鈦的抗點蝕性能。

　?、蔹c蝕的發生和發展一般有三個階段：即成核、生長和再鈍化。點蝕的成核條件是鈦所處的電位高于膜的破裂電位，點蝕電流隨時間的增長表明成核之后腐蝕點（孔）的生長情況。但是由于腐蝕孔的總面積并不是固定不變的，所以電流大小不可能作為腐蝕孔生長的定量尺度。再鈍化抑制點蝕的發展，在某些情形下點蝕可能停留在第2階段，第3階段不一定出現，此時原來的腐蝕孔停止發展，這大致可以由以下情形引起，表面氧化膜的不均勻性消除或改善，腐蝕孔內的電位變動（如孔中電阻增加）而發生鈍化，金屬表面電位發生變化(如電化學保護)等。